當我們遇(yu)到脫硫循(xun)環泵軸磨(mo)損問題應(ying)該如何解(jie)決

當(dang)我們遇到(dao)脫硫循環(huan)泵軸磨損(sun)問題應該(gai)如何解決(jue)？脫硫循環(huan)泵廠家為(wei)您講述是(shi)什麼原因(yin)導緻湖北(bei)脫硫循環(huan)泵軸磨損(sun)?

1、裝配軸承(cheng)時，軸承内(nei)圈與主軸(zhou)缺少足夠(gou)的過盈量(liang)或沒有過(guo)盈量;

2、軸承(cheng)缺油、油封(feng)失效吸入(ru)異物形成(cheng)軸承卡滞(zhi)、潤滑油中(zhong)含有雜☠️質(zhi)導緻溫度(du)急劇上升(sheng)引發高溫(wen)燒結。

3、比較(jiao)機械密封(feng)，傳統填料(liao)密封耐磨(mo)性較差運(yun)用壽命短(duan)~，一旦軸封(feng)漏水量增(zeng)大、擋水圈(quan)阻水失效(xiao)導緻軸承(cheng)室進水導(dao)緻損害軸(zhou)承;

4、泵體轉(zhuan)子與電機(ji)轉子對中(zhong)偏差過大(da)，運轉過程(cheng)中發😜生震(zhen)動過大，加(jia)劇軸承磨(mo)損甚至發(fa)生卡滞現(xian)象導緻磨(mo)損✡️軸; 
當我(wo)們遇到脫(tuo)硫循環泵(beng)軸磨損問(wen)題，應該如(ru)何解⛹🏻‍♂️決?有(you)🔞哪些修正(zheng)技術?

當呈(cheng)現脫硫循(xun)環泵軸磨(mo)損問題後(hou)，企業傳統(tong)解決辦法(fa)是補焊或(huo)刷鍍後機(ji)加工修正(zheng)，但兩者均(jun)存在一定(ding)💫壞處：補焊(han)🚶🏾‍♀️‍➡️高溫發生(sheng)的熱應力(li)無法完消(xiao)除，易形成(cheng)原料損害(hai)，導緻部件(jian)呈現曲折(she)或🧑🏾‍🎄斷裂;而(er)電刷鍍受(shou)塗層厚度(du)約束，容易(yi)脫落，且以(yi)上兩✡️種辦(ban)法都👩🏽‍🐰‍👩🏿是用(yong)金屬修正(zheng)金屬，無法(fa)改變“硬對(dui)硬”的合作(zuo)關系🙆🏿，在各(ge)力綜合作(zuo)用下，仍會(hui)形成再次(ci)磨損。

碳納(na)米聚合物(wu)材料修正(zheng)脫硫循環(huan)泵軸磨損(sun)的長處在(zai)于粘結強(qiang)度高、綜合(he)力學性能(neng)好、抗腐蝕(shi)、易于成型(xing)、可加工，且(qie)該技術相(xiang)👩🏼‍❤️‍👨🏾似一種冷(leng)焊技術，在(zai)線修正過(guo)程中不會(hui)發生高溫(wen)，避免了補(bu)焊熱應力(li)的影👹響，并(bing)且修正過(guo)程也😌不受(shou)軸單邊磨(mo)損量🔞的約(yue)束，避😥免了(le)空隙呈現(xian)的可能性(xing)，避免了設(she)備因空隙(xi)增大而形(xing)成相對🚶🏾‍♀️‍➡️運(yun)動的磨損(sun)，避免💘了再(zai)次磨損的(de)可能😸。 

脫硫(liu)循環泵軸(zhou)向力發生(sheng)的原因：因(yin)吸排液口(kou)壓力😥不🙈等(deng)👀也使并非(fei)徹底對稱(cheng)的葉輪兩(liang)側所受液(ye)體壓力不(bu)等，從而發(fa)生了軸向(xiang)力。

葉輪兩(liang)側液體壓(ya)力假如不(bu)計軸的截(jie)面積，因為(wei)出口壓力(li)始終大于(yu)進口壓力(li)，所以，當離(li)心泵旋轉(zhuan)起來就😈一(yi)定有了一(yi)個👋沿軸😁并(bing)指向進口(kou)的力作用(yong)在轉子上(shang)。

脫硫循環(huan)泵軸向力(li)發生的問(wen)題：不平衡(heng)的軸向力(li)🤑會加劇止(zhi)🧜🏼‍♀️推軸承的(de)工作負荷(he)，對軸承不(bu)利，同時脫(tuo)硫循環泵(beng)軸向力使(shi)泵轉子向(xiang)吸進口竄(cuan)動，形成振(zhen)👩🏽‍🐰‍👩🏿蕩并可能(neng)使葉輪口(kou)環摩擦使(shi)泵體損壞(huai)。